Абразивный и шлифовальный инструмент

На сегодняшний день качественный абразивный инструмент находит свое применение во многих областях промышленности. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльбовые, электрокорундовые, карбидкремневые и другие абразивные инструменты. Шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов делятся на группы в зависимости от размера зерен в соответствии с ГОСТом 3647-80. Номенклатура предлагаемых абразивов и абразивного инструмента, предназначенного для обработки изделий из твердого сплава, керамики, стекла, природного камня, такова, что Вы всегда сможете подобрать необходимый инструмент:

 

  • отрезные круги (различных типоразмеров для резки и зачистки изделий из металла и камня);
  • шлифовальные круги ,
  • заточые круги ,
  • обдирочные круги (разнообразной формы, зернистостей и твердости, предназначенных для обработки изделий из твердого сплава);
  • лента шлифовальная (различного размера),
  • диски фибровые;
  • круги лепестковые;
  • алмазный инструмент (для обработки мрамора, гранита, природного камня, стекла, керамики).


 

Специфика абразивного инструмента:


При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет зернистость абразивного материала. Зернистость выбирается в зависимости от следующих факторов:

- количества снимаемого при обработке материала;
- требуемой шероховатости и точности обработки поверхности;
- физических свойств обрабатываемого материала;


Крупнозернистые инструменты применяются:

- при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;

- при работе на станках большой мощности и жесткости;

- при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;

- при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.


Средне и мелкозернистые инструменты применяются:

  • для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
  • при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
  • при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
  • при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки.
Мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. В настоящее время все более широкое применение находят абразивные инструменты так называемых промежуточных (20, 32 и 63) зернистостей. Применение шлифовальных кругов зернистостью 32 вместо шлифовальных кругов зернистостью 40 позволяет повысить стойкость кругов до 60% и снизить шероховатость обработанной поверхности. Замена кругов зернистостью 40 кругами зернистостью 63 при предварительном и комбинированном шлифовании повышает съем металла до 20% при одновременном увеличении стойкости кругов до 18%. Таким образом, рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокие точность и качество обработки поверхности.

Инструменты из алмазов и эльбора, изготовляемые зернистостью 25 и мельче, применяются при предварительном и окончательном шлифовании заготовок.


Рекомендации по выбору зернистости абразивного инструмента приведены в таблице "Выбор зернистости абразивного инструмента в зависимости от вида обработки"

Зернистость шлифматериала - Вид обработки

250 и более Обдирочное шлифование в металлургической промышленности

125 - 80 Обдирочные операции: зачистка заготовок, отливок, поковок, штамповочных заготовок

80 - 50 Плоское шлифование торцом круга, заточка средних в крупных резцов, правка абразивного инструмента, абразивная отрезка

63 - 25 Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема изделия со станка), заточка режущего инструмента

40 – 5 Глубинное плоское (профильное) шлифование

32-16 Окончательное шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов

12 – 6 Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвий

6 – 4 Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, окончательное хонингование
М40 и мельче Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом


Большое значение имеет правильный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий абразивной обработки. Но, кроме того, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.
 

Источник:

 

Ресурсы www.WDS.ws